septiembre 05, 2009
Materiales - Laminado Plástico
El laminado plástico es un material utilizado en el recubrimiento de tableros de madera, esta formado por por varias capas de papel impregnadas con resinas y soldadas entre sí por calor y presión.
Entre los principales fabricantes que podemos encontrar están Rexcel con su marca Formica y RalphWilson con su marca WilsonArt entre otras. Existe una gama muy ámplia de colores y texturas, desde colores básicos como blanco y negro, pasando por todo tipo de imitación madera hasta acabados que simulan metales y piedras.
Con los laminados plásticos se puede dar apariencia a las superficies fabricadas con aglomerados, pero no solo se le da apariencia pues los laminados son materiales muy resistentes al uso y también a la humedad, por ello son utilizados para dar acabado a los muebles de cocinas por ejemplo.
Los laminados plásticos son materiales muy delgados de aproximadamente 1 mm y la forma de colocarlos es con adhesivos, de esta manera la superficie de aglomerado y el laminado quedan firmemente unidos.
Los cantos de los tableros se pueden cubrir con cubrecantos o tapacantos, podemos encontrarlos en dos presentaciones, los primeros para ser aplicados con adhesivo de contacto; los segundos se encuentran con adhesivo que se activa con calor y son más fáciles y rápidos de aplicar.
Materiales - Aglomerado
Los aglomerados son tableros de partículas de madera unidas entres si mediante un adhesivo de urea formaldehído, entre sus principales ventajas están grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas, y cualidades normalizadas según normas DIN para tableros de partículas.
En el mercado podemos encontrar varios tipos de aglomerado:
MDF
También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media.
Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.
AGLOMERADO SIN CUBRIR
Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior.
Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.
Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros.
En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.
No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado.
Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.
Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc.
No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos.
AGLOMERADO ENCHAPADO
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.
También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media.
Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.
AGLOMERADO SIN CUBRIR
Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior.
Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.
Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros.
En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.
No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad.
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado.
Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.
Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc.
No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos.
AGLOMERADO ENCHAPADO
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.
Materiales - Tablas
Una forma de presentación comercial de la madera es el conocido como tablas, se trata de "tiras" de madera con medidas estandarizadas que podemos adquirir en las madererias.
Las tablas son obtenidas cortando los troncos de los árboles a lo largo, estos cortes se hacen en medidas ya establecidas en cuanto a largo y grosor que después podemos ajustar al momento de adquirirla según nuestras necesidades pidiendo que sea cepillada para hacerla de un grosor menor, de esta manera una tabla de 1" de grosor puede ser cepillada para convertirla en una de 3/4" o de 1/2"
Es necesario hacer notar que todas las medidas de tablas están estandarizadas utilizando el Sistema Inglés de medidas, es decir, que se miden en pulgadas y pies, de esta manera una tabla de 10x8x1 se refiere a una tabla de 10" de ancho x 8 pies de largo x 1" de grosor que traducido a sistema internacional de medidas equivale a 25.4 cms de ancho x 240 cms de largo x 2.54 cms de grosor.
También hay que tomar en cuenta que la medida del grosor original es "sin cepillar", es decir que hay que descontar a este grosor el desgaste que sufre la tabla al ser cepillada para dejarla lisa
Cuando vamos a la madereria por nuestras tablas deberemos fijarnos en la calidad de la madera que nos ofrecen, la cual puede ser de Primera, Segunda o Tercera. La diferencia entre estas tres calidades depende entre otras cosas de lo siguiente:
-La humedad en la madera, ya que algunas tablas aún conservan mucha humedad, lo que puede afectar el acabado y pueden pandearse.
-Tablas pandeadas o curvas, debido a un mal proceso de secado o almacenaje.
-Nudos o Agujeros, producidos por lo que alguna vez fueron las ramas del árbol y se convierten en nudos que cuando se desprenden forman agujeros.
-Corteza en las tablas.
Cuarteaduras o Rajaduras.
-Madera con resina.
Dependiendo del uso que le daremos a nuestra madera será la calidad que compremos, si nuestro proyecto es de algún mueble o algo similar compraremos madera de Primera calidad, mientras que utilizaremos la de segunda para partes estructurales o que no están a la vista, también podemos buscar madera de segunda como vista si el proyecto fuera de tipo artesanal como por ejemplo en los muebles coloniales. Finalmente dejaremos la madera de tercera calidad para ser utilizada en proyectos de construcción.
Las tablas son obtenidas cortando los troncos de los árboles a lo largo, estos cortes se hacen en medidas ya establecidas en cuanto a largo y grosor que después podemos ajustar al momento de adquirirla según nuestras necesidades pidiendo que sea cepillada para hacerla de un grosor menor, de esta manera una tabla de 1" de grosor puede ser cepillada para convertirla en una de 3/4" o de 1/2"
Es necesario hacer notar que todas las medidas de tablas están estandarizadas utilizando el Sistema Inglés de medidas, es decir, que se miden en pulgadas y pies, de esta manera una tabla de 10x8x1 se refiere a una tabla de 10" de ancho x 8 pies de largo x 1" de grosor que traducido a sistema internacional de medidas equivale a 25.4 cms de ancho x 240 cms de largo x 2.54 cms de grosor.
También hay que tomar en cuenta que la medida del grosor original es "sin cepillar", es decir que hay que descontar a este grosor el desgaste que sufre la tabla al ser cepillada para dejarla lisa
Cuando vamos a la madereria por nuestras tablas deberemos fijarnos en la calidad de la madera que nos ofrecen, la cual puede ser de Primera, Segunda o Tercera. La diferencia entre estas tres calidades depende entre otras cosas de lo siguiente:
-La humedad en la madera, ya que algunas tablas aún conservan mucha humedad, lo que puede afectar el acabado y pueden pandearse.
-Tablas pandeadas o curvas, debido a un mal proceso de secado o almacenaje.
-Nudos o Agujeros, producidos por lo que alguna vez fueron las ramas del árbol y se convierten en nudos que cuando se desprenden forman agujeros.
-Corteza en las tablas.
Cuarteaduras o Rajaduras.
-Madera con resina.
Dependiendo del uso que le daremos a nuestra madera será la calidad que compremos, si nuestro proyecto es de algún mueble o algo similar compraremos madera de Primera calidad, mientras que utilizaremos la de segunda para partes estructurales o que no están a la vista, también podemos buscar madera de segunda como vista si el proyecto fuera de tipo artesanal como por ejemplo en los muebles coloniales. Finalmente dejaremos la madera de tercera calidad para ser utilizada en proyectos de construcción.
agosto 21, 2009
Herramientas Básicas
Es prácticamente imposible tener todas las herramientas que existen en el mercado para ayudarnos en nuestros trabajos de carpintería, siempre encontraremos que existe una herramientas que nos ayudaría más o que haría mejor el trabajo, sin embargo, existe una lista de herramientas básicas con las que deberemos contar para iniciar nuestro trabajos y posteriormente, con el tiempo, hacernos de una selección mayor.
Al comprar una herramienta, cualquiera que ésta sea, es indispensable fijarnos en la calidad; es muy común encontrar herramientas económicas en el mercado y visualmente muy parecidas a las que tienen en su catálogo las marcas de prestigio, puede resultar tentador comprarnos este tipo de herramientas e incluso pensar “bueno, si se rompe al fin no era muy cara”. Al momento de comprar una herramienta no hay mayor error que guiarse por el precio, siempre piensa en la calidad y después en el precio, la razón es que muchas de las herramientas baratas, generalmente de origen chino o de Taiwán, son fabricadas con distintos materiales o distintos procesos que las herramientas de calidad.
De regreso en nuestro tema, las herramientas básicas con las que deberás contar son las siguientes:
A continuación una breve descripción de algunas de ellas, más adelante ahondaremos en cada una.
A) Cepillo o garlopa. Los cepillos de calidad son una de las herramientas más versátiles para trabajar la madera y con frecuencia los mas satisfactorios de usar. Un cepillo consta de una hoja de acero afilada montada sobre una base solida que podemos ajustar; nos permite alisar la madera. Existe una gran variedad de cepillos, para un principiante un cepillo del No 4 podrá cubrir la mayoría de los trabajos.
B) Mazo de madera. Nos permite realizar ensambles y golpear las partes de madera sin dañarlas.
C) Escuadra. Existen diferentes tipos de escuadras, en la imagen tenemos la básica, consta de un mango de madera o de metal y una regla de acero montada a 90 grados.
E) Escuadra Falsa. Nos permite ajustarla a cualquier ángulo con ayuda de un transportador.
J) Prensas. A menos que nuestro proyecto esté sujeto con clavos y tornillos, se requerirán prensas para sujetar las piezas y mantenerlas unidas mientras se seca el pegamento, las hay de diferentes tamaños por lo que es bueno tener las mas que se pueda.
O) Gramil. Se trata de una herramienta que nos ayuda a realizar diferentes marcas en la madera, como por ejemplo, para trazar los ensambles de caja y espiga
Al comprar una herramienta, cualquiera que ésta sea, es indispensable fijarnos en la calidad; es muy común encontrar herramientas económicas en el mercado y visualmente muy parecidas a las que tienen en su catálogo las marcas de prestigio, puede resultar tentador comprarnos este tipo de herramientas e incluso pensar “bueno, si se rompe al fin no era muy cara”. Al momento de comprar una herramienta no hay mayor error que guiarse por el precio, siempre piensa en la calidad y después en el precio, la razón es que muchas de las herramientas baratas, generalmente de origen chino o de Taiwán, son fabricadas con distintos materiales o distintos procesos que las herramientas de calidad.
De regreso en nuestro tema, las herramientas básicas con las que deberás contar son las siguientes:
A continuación una breve descripción de algunas de ellas, más adelante ahondaremos en cada una.
A) Cepillo o garlopa. Los cepillos de calidad son una de las herramientas más versátiles para trabajar la madera y con frecuencia los mas satisfactorios de usar. Un cepillo consta de una hoja de acero afilada montada sobre una base solida que podemos ajustar; nos permite alisar la madera. Existe una gran variedad de cepillos, para un principiante un cepillo del No 4 podrá cubrir la mayoría de los trabajos.
B) Mazo de madera. Nos permite realizar ensambles y golpear las partes de madera sin dañarlas.
C) Escuadra. Existen diferentes tipos de escuadras, en la imagen tenemos la básica, consta de un mango de madera o de metal y una regla de acero montada a 90 grados.
E) Escuadra Falsa. Nos permite ajustarla a cualquier ángulo con ayuda de un transportador.
J) Prensas. A menos que nuestro proyecto esté sujeto con clavos y tornillos, se requerirán prensas para sujetar las piezas y mantenerlas unidas mientras se seca el pegamento, las hay de diferentes tamaños por lo que es bueno tener las mas que se pueda.
O) Gramil. Se trata de una herramienta que nos ayuda a realizar diferentes marcas en la madera, como por ejemplo, para trazar los ensambles de caja y espiga
agosto 20, 2009
Materiales - Triplay
Entre la gran variedad de tableros que se pueden encontrar en el mercado podemos encontrar el Tablero contrachapado, se trata de un material formado por varias capas de chapa adheridas entre sí con las fibras colocadas alternadamente a lo largo y ancho del tablero. El número de capas suele ser impar para que las dos caras exteriores tengan la misma dirección en las fibras.
Los tableros se comercializan en medidas de 122x244 cms. (4 x 8 pies), aunque en algunas tiendas cortan esta medida para venderlos en tamaños más chicos aunque a un costo proporcionalmente mayor. El grosor de estos tableros va de los 3mm (1/8”) hasta 3 cms. (1 3/16”).
Como en toda la madera que se comercializa también podemos encontrar distintas calidades de este tablero, de esta forma podemos encontrar Triplay de 1ª calidad, de 2ª y de tercera; la diferencia entre las distintas calidades es que el de primera calidad su cara exterior se mantiene limpia, mientras que en las demás puede haber “parches” que se le ponen para tapar los agujeros que provocan las ramas de un árbol o nudos que afean la vista.
Usualmente se utilizan tableros de 2ª calidad para fabricar muebles que van recubiertos por ejemplo de Formica.
Otra variante del tablero contrachapado que podemos encontrar es el que esta fabricado en madera de pino y en sus dos caras exteriores se encuentra una chapa de una madera mas fina como por ejemplo caoba.
Maquinaria - Torno de Madera
El torno es una máquina muy sencilla, consiste en un motor que hace girar un trozo de madera para que sea desbastada por otra herramienta. La madera puede fijarse al torno de varias maneras dependiendo de la pieza que vayamos a tornear. Se pude elegir entre sujetar la madera por sus dos extremos, cuando se trata de una pieza larga; o fijarla en un disco para crear piezas parecidas a platos o bandejas.
La capacidad de un torno se mide por las dimensiones de la madera que se puede trabajar en el. Siendo el diámetro y el largo las dimensiones a considerar. La velocidad de los tornos puede variarse a través de una serie de poleas.
El portaherramientas es una pieza de metal sobre la que se apoyan las herramientas de desbaste, este portaherramientas se puede ajustar a lo largo de la bancada y también se puede ajustar en su ángulo para que lo podamos ajustar al contorno de la pieza que deseamos realizar.
Las herramientas de desbaste de la madera se llaman gubias y formones y se puede encontrar en varias formas dependiendo el trabajo que vayamos a realizar, existen gubias de vaciado y de husillo y formones rectos, oblicuos y de punta redonda.
Para tomar medidas se utilizan los compases de punta seca y los compases exteriores.
Torneado.
Cuando se está torneando es muy importante mantener una buena postura, el torno debe estar a una altura que permita tener el codo a la misma altura que el centro de la pieza, es necesario estar siempre de frente al torno con los pies ligeramente separados y el brazo pegado al cuerpo; si nos colocamos muy lejos del torno nos veremos obligados a inclinarnos y eventualmente perderemos el equilibrio.
Para desbastar debemos apretar la herramienta firmemente con todos los dedos.
Para tareas más finas es preciso colocar el pulgar sobre la hoja y apretar los demás dedos por debajo y así tener más control de la herramienta.
Al trabajar se debe colocar el portaherramientas justo debajo del centro de la pieza que se está torneando, se debe apretar bien el portaherramientas y girar la pieza a mano para comprobar que gira libremente, se debe apoyar la hoja sobre el portaherramientas y ajustarla en el ángulo necesario y entonces se puede proceder a trabajar empujándola hacia la madera.
La capacidad de un torno se mide por las dimensiones de la madera que se puede trabajar en el. Siendo el diámetro y el largo las dimensiones a considerar. La velocidad de los tornos puede variarse a través de una serie de poleas.
El portaherramientas es una pieza de metal sobre la que se apoyan las herramientas de desbaste, este portaherramientas se puede ajustar a lo largo de la bancada y también se puede ajustar en su ángulo para que lo podamos ajustar al contorno de la pieza que deseamos realizar.
Las herramientas de desbaste de la madera se llaman gubias y formones y se puede encontrar en varias formas dependiendo el trabajo que vayamos a realizar, existen gubias de vaciado y de husillo y formones rectos, oblicuos y de punta redonda.
Para tomar medidas se utilizan los compases de punta seca y los compases exteriores.
Torneado.
Cuando se está torneando es muy importante mantener una buena postura, el torno debe estar a una altura que permita tener el codo a la misma altura que el centro de la pieza, es necesario estar siempre de frente al torno con los pies ligeramente separados y el brazo pegado al cuerpo; si nos colocamos muy lejos del torno nos veremos obligados a inclinarnos y eventualmente perderemos el equilibrio.
Para desbastar debemos apretar la herramienta firmemente con todos los dedos.
Para tareas más finas es preciso colocar el pulgar sobre la hoja y apretar los demás dedos por debajo y así tener más control de la herramienta.
Al trabajar se debe colocar el portaherramientas justo debajo del centro de la pieza que se está torneando, se debe apretar bien el portaherramientas y girar la pieza a mano para comprobar que gira libremente, se debe apoyar la hoja sobre el portaherramientas y ajustarla en el ángulo necesario y entonces se puede proceder a trabajar empujándola hacia la madera.
julio 10, 2009
Presentación
Cuando decimos que la madera es un material noble nos referimos a su capacidad de adaptarse a muchos de nuestros proyectos, ya sean caseros o industriales la madera siempre será una opción a considerar dada su versatilidad, sus diferentes grados de dureza, su variedad de colores y los diferentes acabados que le podemos dar
Que es la madera
Desde el punto de vista del Diseñador Industrial, la madera constituye uno de los materiales básicos en la fabricación de objetos, quizas es uno de los primeros materiales en ser utilizados para fabricar productos debido a su disponibilidad y facilidad de transformación.
Al ser muy fácil de obtener y transformar también se ha convertido en uno de los materiales mas populares y conocidos entre los fabricantes de productos, su utilización pasa por productos como: juguetes, mobiliario, habitación e incluso es utilizada en la fabricación de maquinas que mas tarde serviran para la transformación del mismo material.
Las herramientas utilizadas para su transformación incluye desde las mas sencillas herramientas manuales como martillos, serrotes, formones, cepillos, etc. hasta los procesos mas avanzados y precisos de corte laser y router cnc.
Su versatilidad nos permite obtener formas robustas, rígidas o incluso ser moldeada con vapor para obtener formas curvas y ergonómicas. La mezcla con resinas brindan a la madera acabados superiores o incluso de mayor rigidez.
Los acabados que se pueden dar a la madera son tan variados que permiten su uso en ambientes expuestos al exterior o humedad.
Este material, obtenido de los troncos de los árboles ha sido adaptado a procesos de transformación que aprovechan en su totalidad los árboles sin desperdiciar casi nada.
El aspecto ecológico también se ve beneficiado al hacer uso de la madera, pues se ha convertido en el recurso renovable por excelencia a través de bosques sustentables.
La variedad de maderas provenientes de diferentes tipos de árbol nos permite obtener texturas y colores distintos que se pueden adaptar fácilmente según el proyecto que atendamos.
Actualmente es posible obtener la madera para su uso comercial en una gran variedad de presentaciones, desde madera en tabla hasta paneles de fibra que iremos analizando posteriormente
julio 09, 2009
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